焦化廢水零排放要求不斷提高 使膜分離技術(shù)成為必然

　　焦化廢水是焦化和煤氣在高溫蒸餾、凈化和副產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴和氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水。它是一種高CODcr、高酚、高氨氮、難處理的工業(yè)有機(jī)廢水。焦化廢水的大量排放不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且直接威脅人類健康。

　　在初期，我國大多數(shù)焦化廠采用傳統(tǒng)的活性污泥法處理焦化廢水。但進(jìn)入90年代后，隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，我國逐步加大了污染控制力度，制定了更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。在1996年頒布的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中，不僅增加了NH3-N指標(biāo)，而且CODcr排放標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格。傳統(tǒng)活性污泥法處理焦化廢水，尤其是CODcr和NH3-N，已難以滿足排放要求。因此，研究新的焦化廢水零排放方法具有十分重要的意義。

　　近年來，越來越多的人認(rèn)識(shí)到膜分離的特點(diǎn)和高效處理技術(shù)以及加強(qiáng)膜污染控制。膜產(chǎn)品在廢水處理中的應(yīng)用越來越廣泛。Neterfo極限分離系統(tǒng)是針對(duì)三高廢水開發(fā)的一套膜深度處理和回用系統(tǒng)。系統(tǒng)采用錯(cuò)流PON防污染技術(shù)、POM寬通道高架橋旁路技術(shù)等技術(shù)，達(dá)到了高回收率、低能耗的處理效果，突破了傳統(tǒng)回用系統(tǒng)回收率50%的瓶頸，綜合回收率可達(dá)90%以上。以處理能力為100m3/h的系統(tǒng)為例，neterfo極限分離系統(tǒng)每年可節(jié)約近32萬噸水。

　　Neterfo極限分離系統(tǒng)適用于進(jìn)水條件較差的復(fù)雜水質(zhì)。可將膜分離系統(tǒng)的運(yùn)行成本降低20%，解決高回收率條件下高含鹽量、高硬度造成的膜結(jié)垢污染問題，保證系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行。Neterfo極限分離系統(tǒng)主要對(duì)難降解廢水進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)水資源的合理循環(huán)利用，達(dá)到焦化廢水零排放。

　　隨著焦化廢水零排放要求的不斷提高，使膜分離技術(shù)成為必然。如何利用深度處理技術(shù)有效控制進(jìn)入膜系統(tǒng)的污染物濃度已成為膜工藝成功的關(guān)鍵，這對(duì)焦化廢水零排放技術(shù)提出了更高的要求，也是今后理論和應(yīng)用研究的重點(diǎn)。

　　零排放：一種近零排放處理