煤化工廢水零排放可實現(xiàn)節(jié)能減排

　　煤化工是將煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料和化學品的過程。煤炭加工主要包括：干蒸餾(包括煉焦和低溫干蒸餾)、氣化、液化和合成化學品。焦化是沼氣應(yīng)用的過程，也是煤化工的重要組成部分。煤氣化在煤化工中起著重要的作用。其清潔燃料有利于提高人們的生活水平和環(huán)境保護。氣化產(chǎn)生的合成氣體是合成液體燃料和其他產(chǎn)品的原料。煤直接液化可以生產(chǎn)人造石油和化工產(chǎn)品。在石油短缺的情況下，煤液化產(chǎn)品可以取代目前的天然石油。

　　節(jié)能減排，特別是水資源管理，是另一個挑戰(zhàn)。一方面，由于清潔生產(chǎn)和污染控制的高壓，煤炭化工項目的煤炭消耗、能源消耗和環(huán)境能力指標難以獲得。在一些省份，煤炭消費指標的限制更為明顯，不需要增加煤炭總消費。另一方面，全面控制水資源三紅線(開發(fā)利用控制、用水效率控制、受水功能區(qū)限制的廢水接收紅線)，對煤化工水資源的獲取和廢水排放提出了更高的要求。國家越來越重視黃河流域的生態(tài)保護，沿線煤炭化工項目較多，未來對“水”的限制將更加嚴格。

　　煤炭化工行業(yè)的用水量和排水量都很大。我國煤炭資源和水資源具有反向分布的特點，即煤炭資源豐富的地區(qū)水資源相對稀缺。水資源承載力和水環(huán)境承載力是現(xiàn)代煤炭化工發(fā)展的制約因素。為了減少淡水消耗和水污染，有必要再利用廢水，減少廢水排放。目前，煤炭化工項目基本實現(xiàn)了廢水的近零排放。為實現(xiàn)廢水的近零排放，必須對廢水進行再處理和再利用，將不能使用的濃鹽水濃縮成固體，不再以廢水的形式排放到天然水體中。接下來，我們將介紹萊德煤化工廠廢水處理的近零排放過程。

　　膜濃縮技術(shù)和頻繁的倒極電滲析是廢水后處理的常用技術(shù)。目前，膜濃縮技術(shù)主要用于煤化工廢水的后處理。膜濃縮通常通過一次濃縮和二次濃縮進行。各工段的采出水通常可直接回用。一級濃水送二級處理，二級濃水送濃鹽水處理系統(tǒng)處理。

　　有機廢水經(jīng)生產(chǎn)裝置預(yù)處理，廢水處理廠生化處理，可將CODcr質(zhì)量濃度降至30-50mg/L，氨氮質(zhì)量濃度降至5mg/L以下。由于TDS的質(zhì)量濃度通常超過1000mg/L，大多數(shù)煤化工有機廢水在預(yù)處理和生化處理后不能直接回用。需要與清潔廢水一起或單獨送至廢水處理系統(tǒng)進行處理。TDS進一步去除后，可重復(fù)使用。在煤化工廢水處理后的進水中，TDS的質(zhì)量濃度約為2000-4000mg/L，CODcr的質(zhì)量濃度約為50-100mg/L，氨氮的質(zhì)量濃度約為1-5mg/L，SS的質(zhì)量濃度約為20-100mg/L。廢水處理后的CODcr和氨氮不得超過200mg/L，3mg/L和0.5mg/L。通常可作為循環(huán)水系統(tǒng)和除鹽水站的補充。結(jié)晶鹽可根據(jù)其成分重復(fù)使用，或送至一般固體廢物填埋場和危險廢物填埋場，以滿足廢水零排放的要求。